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提炼方法
铜治金技术的发展经历了漫长的过程,舞钢电解铜精炼设备,但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主,其产量约占铜总产量的85%,现代湿法冶炼的技术正在逐步推广,湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本---降低。 火法冶炼与湿法冶炼(sx-ex)。
火法炼铜
通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜,也即电解铜,一般适于高品位的---铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石,通过选矿提高到20-30%,作为铜精矿,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼,产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜,再在另一种反射炉内经---化精炼脱杂,或铸成阳极板进行电解,电解铜精炼设备报价,获得品位---99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强,铜的回收率可达95%,电解铜精炼设备规格,但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为so2废气排出,不易回收,易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
电解铜设备运行特点:
空压机的特点:由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6mpa时压力开关自动联接启动。
电解铜设备的品质要求:铜精矿由电解精炼法或电解沉积法生产得到阴极铜。按---gb/t467-1997<阴极铜>的规定,阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(cu-cath-1)和标准阴极铜(cu-cath-2)和两个牌号。阴极铜的试验方法:高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按gb/t13293-1991<高纯阳极铜化学分析方法>的规定进行,标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按gb/t5121-1996<铜及铜合金化学分析方法>的规定进行。表面用目视检测。
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