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镀铜镀液按组成、电镀条件、用途、大致可分为低浓度镀液——主要用于闪镀;中浓度镀液作为光亮液——主要用于底镀层;高浓度镀液——主要用于镀取厚镀层。在镀液中添加酒石---钠是为了提高阳极的溶解和---镀层。 由于对化学沉积层和铜箔胶黏剂有浸蚀作用,所以不能用于塑料电镀和印制电路板的电镀。 镀铜镀液中的主要成分是由铜络离子和一定量的游离所组成。由于的分解,镀液中总存在一些碳酸盐。一定量的碳酸盐对镀层不但没有影响,而且有降低阳极极化和提高镀液导电性能的效果。所以在新配镀液时,电解槽设备原理,有时还要适当添加碳酸盐,但随着使用时间延续,镀液中的碳酸盐会增长。超过一定量后,必须处理. 镀铜镀液,工作时有的气体逸出,需设置排风设备,生产过程排出的废水含有的,需设置污水处理设备。添加剂的影响.
电解铜生产成电线的流程?
1、电解铜加工成铜杆或铜线的流程:电解铜***加料机***竖炉***槽***保温炉***---槽***浇堡***铸造机***夹送辊***剪切机***坯锭预处理设备***轧机***清洗冷却管道***涂蜡***成圈机***包装机***成品铜杆或铜线
2、单丝退火:铜单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
3、导体的绞制:为了提高电线的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,成都电解槽设备,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
湿法冶炼过程为:
火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺,有如下特点:
(1)后者的冶炼设备更简单,电解槽设备规格,但杂质含量较高,是前者的有益补充。
(2)后者有局限性,受制于矿石的品位及类型。
(3)前者的成本要比后者高。
可见,湿法冶炼技术具有相当大的---性,但其适用范围却有局限性,电解槽设备多少钱,并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良,这几年已经有越来越多的,包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等,将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广,降低了铜的生产成本,提高了铜矿产能,短期内增加了社会资源供给,造成社会总供给的相对过剩,对价格有拉动作用。
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